浙江湖州树脂颗粒低破碎气力输送总包实例

案例简介

某公司位于浙江湖州，是一家专注于树脂颗粒生产的制造企业。在生产过程中，树脂颗粒的输送环节长期面临物料破损率高、粉尘污染严重等问题。为解决这一难题，海德粉体为该企业定制了一套低破碎气力输送系统，成功实现了树脂颗粒的清洁、高效、低损伤输送。

客户痛点

客户在生产线上采用传统机械输送方式（如斗式提升机、螺旋输送机）进行树脂颗粒转运，主要面临以下问题：一是输送过程中颗粒与设备碰撞频繁，导致破碎率高达5%以上，影响产品合格率；二是开放式输送造成大量粉尘逸散，工作环境恶劣，且不符合日益严格的环保要求；三是设备磨损快、维护成本高，频繁停机影响生产效率。

产品优势

海德粉体针对客户的痛点，提供了基于密相气力输送技术的低破碎解决方案。该方案采用低速、高浓度的输送模式，利用压缩空气将树脂颗粒在管道内以“栓流”或“脉冲”形态平稳推进，有效减少颗粒间及颗粒与管壁的碰撞次数。同时，系统全封闭运行，杜绝粉尘外泄，并配备智能控制系统，实时调节气量与压力，有助于输送过程稳定可靠。

应用效果

项目实施后，树脂颗粒的输送破碎率从原来的5%以上降至0.3%以下，产品合格率有所提升；车间环境得到根本改善，粉尘排放达到国家环保标准；系统能耗相比传统机械方式降低约20%，且易损件更换周期延长至12个月以上，有所降低了客户的综合运营成本。